企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。
通过本课程的学习，使车间生产管理人员和质量管理人员，深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识，明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响，提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识；
课程由实务经验丰富之讲师讲授，使学习者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！

针对企业存在的质量问题，帮你一步一步地分析根源，教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作；
提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力，实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制；
提升生产、质量管理人员的管理技能和水平。
帮你分析构成质量问题的4M1E，让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法；
教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法；
掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领；

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：企业领导、生产经理、生产现场工程师、品质工程师、班组长等生产相关人员等相关管理人员

12 H

第一部分：质量管理基础知识
降落伞和老木匠的故事
质量的定义与内涵
1.1  质量的含义
1.2  质量特性
1.3  与质量相关术语的定义
三、TQC全面质量控制管理
 质量管理的概念
 质量管理发展阶段
1.3  树立正确的品质理念
1.4  第一次就把事情做对
1.5  零缺陷能实现吗？

第二部分：生产现场的品质控制
一、现场质量管理的主要内容
二、现场质量管理的意识
三、现场质量管理要点
1、对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训
2、建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
3、对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
4、生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
5、生产现场检验状态的标识
6、全员参与的质量管理
7、员工操作技能的提高
四、现场作业方法的管理
六、现场如何推行生产要素4M管理
七、质量改进：现场改善的实施技巧（内容，方法，注意事项）

第三部分：生产过程控制、控制点及质量改进
1、生产过程的品质控制：首检、巡检、自检、工序质量控制点控制；
2、现场生产样品管理

第四部分：现场质量成本管理
1、质量成本概念的起源
2、“压缩成本，工厂淘金”
3、如何削减内部质量成本，减少返工、返修和报废。

第五部分：现场防差错技术
POKA YOKE防错法的作用
失误与缺陷
产生失误的一般原因
制造过程常见失误
差错预防的十大原理
第六部分: 综合管理能力提升
时间管理
应掌握的管理工具
问题发生与解决（5Why与5W2H）
4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）
三现主义与三不主义（现场、现物、现状）
目标的Smart法则（聪明法则）
标准化与PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）
80/20法则（要事第一）
8D
尽善尽美,改善无止境

讲解,
讨论,
案例分析

掌握和理解TQC基础知识