中国生产制造型企从无到有，从有到大却就是没有从大到强，没有强大的企业只能用瘦弱的身躯抗衡国际与国内的恶劣竞争环境。在成长与发展、抗争与合作的过程中企业的困惑也随之而来，把管理粗放的企业推向了破产边缘，总有淘汰出局之感：
1、外部困惑
原材料成本不断上涨不知如何维持生存模式：这是近年来持续讨论的话题，且未来这个问题依然存在。低成本时代已经过去。生产企业面临越来越大的原料压力。
人民币随着汇率的波动而不断升值：中国出口企业低成本的优势正逐渐消失。
人力成本上涨挖空企业利润。中国经济飞速发展：用工工资也不断上涨，原有的人力成本优势已经逐渐淡化。特别是劳动法不断强化对劳动者的保护（比如不能罚款了）。
全球化不断强化，国际品牌进入持续打压：与从事这一行业多年的全球百强企业相比．还处于成长阶段的中国民族企业需要开拓自己的生存之道。
渠道各项成本费用上涨：终端渠道费用增加，企业的成本压力加大。
消费者品牌意识增强：随着市场的逐步成熟和完善，消费者的维权意识和品牌观念形成。如果企业不能挤进知名品牌的行列，随着市场的整合，品牌的逐渐集中化，将很难生存。
2、内部困惑
管理层和基层的矛盾突出：如富士康跳楼事件就是管理层和基层矛盾激化的后果。这给民营企业的外部环境带来干扰。
长期关注业务忽略了规范管理与流程建设：曾经的业务繁忙让自己对企业的管理很有信心，随着市场和竞争的变化发现原来的管理方式不灵验了。
领导思维创新和管理技能提升长期处于原始级状态：社会的浮躁让企业管理者们迷惑了，天天学招数忘记练内功了，结果走火入魔，这种要厶迷信要厶排斥的极端做法恰恰阻碍了企业的成长与突破。
高层领导缺乏整体规划能力和流程辅导能力：使员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
高中基层管理者缺乏规范化管理的概念：从不做规范的现场记录，不知如何用流程控制。部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。
现场生产流程管理不规范：程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工直接闹到办公室或找老板投诉。
生产工艺流程编写格式既不标准化又不规范发放：什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料很难。
部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。
面对以上种种困惑，我们的企业们到底如何突破？如何升级或转型呢？给力咨询结合多年咨询培训案例，结合企业实际工作经验总结提炼出了本课程

1、系统性，课程不再是从西方搬来的一个一个的孤立学科讲授，而是把企业作为一个活的有机体进行系统分析；课程就如何建立、健全企业组织运行的游戏规则的理论思路和技术方法，全面进行介绍和讲解，让受训者能从总体上对企业规范化管理有一个全面的了解，尤其是对企业规范化管理实施的技术和方法体系有一个完整的了解；
2、针对性，课程所针对的是企业核心竞争力提升所面对的重点问题，参训人员接受培训后，能自主理出提升企业核心竞争力的思路和办法；课程不讲空洞理论，强调以解决问题为要务，并针对管理人员所提出的现实问题，在互动的基础上进行分析解答；
5、启发式，培训强调通过边讲、边议、边讨论的方式，进行互动，以引导参训人员边学、边思考、边创新解决自己企业存在的基础管理问题；

企业生产总监、经理、厂长、车间主管、班组长、生产品质进度跟单QC、理单员、销售经理、市场经理、技术开发经理、业务跟单员、采购跟单员等中高层管理人员。企业文化中心、企业管理部、采购中心、营销中心负责人等

0、开场白；
1、企业规范化管理基本定义；
2、企业规范化管理与企业流程之间的关系；
3、企业规范化管理实施的完整思路；
4、企业规范化管理的实施方法与规范化管理咨询案例展示；
5、课间休息    
6、企业流程化管理基本定义；
7、企业流程化管理实施的完整思路；
8、企业流程化管理的实施方法与流程化管理案例展示；
9、课程总结，解答疑问：回顾各组在培训开始时所提出的10个问题，把没有解决的问题提出来，交由大家讨论，最后解答学员没有解决的问题。