现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。在许多制造型企业的工厂现场，常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升企业现场管理水平，提高人员素养的利器。6S的推进可以大幅度提升企业管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。
6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。
成功源自于细节，成功源自于专业，只有在企业内部构建一支专业的6S活动推行队伍，才会对6s的推行起到事半功倍的作用。本课程以企业推进6S工作的实际作为出发点，指导企业正确地推行6S。

本课程针对目前中国企业6S活动推行现状，对症下药，一切从实际出发，寓学习于工作中。通过此课程的培训，企业6S督导师将达到如下几个目的：
1、掌握6S活动的推行会给企业带来的作用与好处；
2、通过学习准确掌握6S督导师的角色及作用；
3、夯实6S的基础知识及掌握6S活动推行的常用方法；
4、掌握整个6S活动的推行步骤及推行技巧。

企业公司级和部门级6S推行骨干\生产现场一线主管\班组长

2-3天 H

主题一 如何认识6S管理
1.分析一流企业，二流企业，三流企业之员工特征
2. 未导入6S的企业是什么样的？
3. 工厂中的浪费现象
4. 5S的起源、含义及其发展过程
5. 6S是企业管理的基础
6. 推进6S的目的
7. 6S的八大作用
8. 6S之间的关系
9. 6S的三大支柱
10. 6S与其它管理活动（TQM,TPM,ISO9000,精益生产等）的关系
11. 6S管理实施原则
12. 6S管理精髓
13. 6S推进组织常见问题
14. 成功推进6S管理的案例
15. 什么企业需要6S？企业自我诊断　
主题二 弄清楚6S督导师的角色认知与定位
1. 企业为什么要培养5s／6S督导师
2. 6S督导师的角色
3. 6S管理督导师主要工作内容
4. 6S督导师应具备的能力
5. 6S管理常见困难及形成因素
6. 6S管理失败的原因剖析
7. 6S管理的定位
8. 6S督导师如何获得各阶层的支持，做好推行工作
主题三 掌握6S的推行重点
1. 整理推进的重点
2. 整顿的推进重点
3. 清扫的推进重点
4. 清洁的推进重点
5. 素养的推进重点
6. 安全的推进重点
主题四 构建6S管理的推进体制
1. 弄清楚6S管理的推进原理
2. 掌握6S管理推进的四大法宝
3. 6S管理推进组织及组织方式
3.1推进组织
●组织架构
●制度章程
3.2组织方式
●工作计划
●文件体系
●宣传策划
●教育培训
●现场考察
●总结报告
●合理化建议

4. 6S管理推进的阶段和八个步骤
①　高层承诺和准备
②　成立推行委员会
③　推进策划
④　宣传教育训练
⑤　局部推进
⑥　全面推进
⑦　维持管理
⑧　挑战新目标

主题五 有效推进6S管理的方法
★红牌作战
★定点拍摄法
★寻宝活动
★洗澡活动
★3U-MEMO法
★定置管理法
★目视管理法
★看板管理法
★颜色管理法
★油漆作战法
★形迹管理法
★6S检查表
★晨会制
★6S大脚板活动
主题六 企业现场6S活动实战
1. 办公室6S实战
2. 仓库6S实战
3. 设备6S实战
4. 车间6S实战
主题七 6S管理策划实战：分阶段具体策划导入6S管理活动
第1阶段. 准备策划
案例一 5S／6S管理实施办法
案例二 ××公司6S管理项目宣传策划方案
第2阶段. 由点到面——从样板到全厂(全公司)
案例三 整理整顿若干规定
案例四 不要物处理程序
案例五 ××公司不要物处理清单
案例六 油漆使用指引
案例七 6S推进整改备忘表
第3阶段. 由面到点
案例八 红牌作战指导文件
案例九 红牌发行回收记录表
第4阶段. 目视管理
案例十 看板管理评比规定
案例十一 6S管理知识竞赛题
案例十二 办公区评分表
案例十三 作业区评分表
案例十四 现场评分记录
案例十五 6S评分单位加权系数
案例十六 6S责任区域加权系数表
案例十七 污染发生源及困难处所登记表
案例十八 工业管道标识规定
第5阶段. 精益求精——关注操作细节
案例十九 清扫部位及要点
案例二十 6S区域清扫责任表
第6阶段. 维持改善
案例二十一 改善提案奖励制度
案例二十二 改善提案专用纸
主题八 让6S管理常态化的方法：6S内部审核定期化
1. 定期6S内部审核
★6S内部审核概述-原则、条件、步骤、注意事项
★6S内部审核准备
★6S的审核的实施
★纠正和预防措施及跟踪
2. 将6S考核纳入绩效管理