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第一讲安全生产概述
1、安全生产的定义、方针、原则
2、几个基本概念
3、安全文化的演变
4、第一线管理者的安全责任
5、灾害一定能预防
①信念→工伤能防止
②发生灾害肯定有其原因→发生工伤的连锁反应
③探讨防止灾害的措施→开展安全活动
第一天9:00-10:00
第二讲再发防止活动
1、再发防止的概念
2、认定事实
3、发现问题点
4、确定原因
5、确定对策与实施
第一天10:00-11:00
第三讲事前预防活动
1、三种根本原因和制定对策
2、吃惊、惊吓、小伤口→及时对策
3、机器、设备、装置有无危险
4、作业指导书指导适合吗
5、不管是谁都有可能因为疏忽而犯错误→应预先采取措施
第一天11:00-12:00
第四讲进行预防活动
1、工伤是现场的人制造的
2、不安全行为和不安全状态
①工伤事故不安全状态分类
②工伤事故不安全行为分类
③不安全行为与人为失误的定义
第一天13:00-14:30
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时间
第四讲进行预防活动
④人为错误的主要原因归类
⑤不安全行为的形成过程
⑥关于以后灾害的防止
⑦人的特性
⑧神钢模拟体验介绍
第一天13:00-14:30
第五讲安全意识的提高
1、安全意识的重要性
2、安全意识的提高
第二天14:30- 15:00
第六讲使现场工伤为零
1、危险源辨识
①班组进行危害辨识、风险评价活动时应考虑的内容
②危害、风险因素分类
③作业条件危险性评价法
2、KYT训练
①什么是KYT②KYT训练
3、今天的工作安全吗→指示、指导的贯彻
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一讲改善和问题意识
1.问题与课题
2.没有问题,是最大的问题
3.问题的定义和问题的种类
4.什么是问题意识
5.妨碍问题意识的十种情况
6.问题意识的激发
7.发现问题的途径
第一天09:00-12:00
第二讲课题的形成
1.环境变化的把握
①3C
②环境分析
③SWOT分析
2.上级目标和方针
3.我的任务和职责
4.问题的抽出
5.SUG评价,形成课题
6.分析问题现状
①从4M、5W2H、4P、3C进行多角度观察
②多问几个为什么进行深层次挖掘)
③麦肯锡公司的MECE方法介绍
④MECE方法练习
7.制定目标、期限
8.具体的行动计划
9.行动计划风险评估
第一天13:00-16:00
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时 间
第二讲课题的形成
10.针对风险的对策
11.案例分享
12.小组练习
第一天16:00-17:00
第三讲发现和解决问题的思路
1. 选择课题的思考5-WHY法的应用
①松下幸之助对问“为什么”的精彩论述
②“为什么”实例
2. 头脑风暴法的正确运用
①头脑风暴法的特点和作用
②头脑风暴法的流程
③头脑风暴法的四原则
④头脑风暴法练习
3. 创新思维
①逻辑思维法
②反向思维法
③平面思维法
④侧向思维法
⑤系统思维法
⑥发散思维法
⑦差异思维法
⑧飞跃思维法
第二天9:00-14:00
第四讲实战练习完成个人课题
第二天14:00-17:00
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第一讲全面质量管理概述
1.现代质量管理的三个阶段
2.全面质量管理的定义
3.全面质量管理的原理
4.全面质量管理的特点
5.全面质量管理的核心理念
第一天9:00-10:00
第二讲顾客满意
1.基本概念
2.基本理念
3.顾客满意研究的发展史
4.实施“顾客满意”的意义
5.顾客需求和期望
6.影响顾客满意的因素
第一天10:00-11:00
第三讲质量成本
1.质量成本的提出及发展
2.质量成本的概念
3.质量成本的分类
4.不良质量成本
第一天11:00-12:00
第四讲过程控制
1. 彻底贯彻标准作业
2. 日常工艺条件的确认
3. 自检、互检
4. 变化点的管理
5. 不良的再发防止
6. 质量教育
第一天13:00-14:30
第五讲质量改进
1.质量改进的概念
2.质量改进的基本过程
3.质量改进的方式
4.质量改进的工具和技术
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1. 质量的定义
2. 质量的特性
3. 质量管理的定义
4. 质量管理的原则(产品质量是制造出来的、事前管理、下工序是用户、3现2原主义、再发防止、一切从事实数据出发、进行管理循环、贯彻5W1H、分层思考、重点指向、彻底追究原因、管理结果的同时管过程、解决问题的步骤、发挥集体智慧)8:30-10:00
第二讲解决问题的步骤和工具
(一)步骤一:课题选定
1.选择课题的思考
2.排列图的特征
3.排列图的制作和用途
4.〔练习:排列图的制作〕
步骤二:把握现状
1.现状调查应注意的问题
2.图表的好处
3.图表及其特征
4.〔练习:图表的制作〕
5.直方图及其特点
6.直方图的画法
7.直方图的分布形状和名称
8.工序能力、工序能力指数及其计算
9.直方图的用途和看法
10. 〔练习:直方图的制作〕
10:15-14:00
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时 间
第二讲解决问题的步骤和工具(二)
步骤三:制定活动目标制定目标的三原则
步骤四:制定活动计划甘特图的画法
步骤五:要因分析
1.分析原因注意的问题
2.什么是特性要因图
3.特性要因图的画法
4.特性要因图的看法
5.特性要因图的分类
6.特性要因图的用途
步骤六:对策研讨与实施
1.系统图的定义
2.系统图的分类
3.系统图的制作
步骤七:效果确认
步骤八:标准化标准化的原则
15:15-13:00
第三讲改善活动:纸飞机
1.进行方法说明
2.制作纸飞机
3.试飞并记录飞行时间
4.制作综合频度表和直方图
5.用特性要因图分析原因
6.制作重要要因决定矩阵
7.用系统图制定对策
8.试飞并记录改良型飞机的飞行时间
9.制作改良型飞机的频度表和直方图
10. 制作改良型飞机的设计图和作业标准书
11. 改善效果的确认和反省
12. 各组总结出发表资料
13. 各组活动成果发表
14. 各组改进型飞机竞飞
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第一讲目标管理的本质(上半部分):目标管理的概要
1.管理中的纠纷
2.目标管理的构思
①麦格雷尔的X理论和Y理论
②「组织的满足」与「个人的满足」同时实现
③「内在的动机赋予」与「外在的动机赋予」
④「自我控制」的含义
3.目标管理的本质
4.“目标管理”所追求的经营风格
5.目标管理中上司与部下的关系
①目标管理的过程本身就是就是部下与上司之间的沟通
②目标管理的过程就是,部下以及上司能力开发的过程
③目标管理的机制本身就是「管理循环(PDCA)」、「焦点化」,形成了「可视化」
6.整理「什么是MBO(目标管理)」
第一天9:00-11:00
第二讲目标管理的本质(下半部分):目标管理的理论背景
为了实现「MBO」的方法
2. 传统管理的特点
①「被他人所控制的管理」
②定型劳动和脑力劳动
3. MBO的类型4. 「MBO」与「数值管理」的区别
5. 「赋予动机」的方法
第一天11:00-12:00
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时间
第三讲目标管理的实践
课题设定的要点
①通过经营计划的细分设定课题
②通过上级目标的连锁设定课题
③通过部门会议进行课题设定
④通过「身边的问题意识」设定课题
⑤通过「把握环境变化」设定课题(练习:个人目标设定指导练习—Ⅰ)(练习:个人目标设定指导练习—Ⅱ)
第一天13:00-17:00
2. 达成方法•手段的设定要点
3. 达成水准设定要点
①关于定量目标与定性目标
②目标的指标(标准) 例子
③难以量化时「达成水准」的表述方法 示例
4. 比重设定的要点(练习:目标管理工作表)
5. 目标设定阶段进行面谈的要点
6. 目标执行过程(进度管理)的要点
7. 「达成度评定」的要点
①<业绩管理的3个区别和人类的行为>
②<「目标管理」中的3个评定基准>
③<关于「绝对评定」和「相对评定」>
8. 目标管理与人事制度的关系
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第一天15:3017:00
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时 间
第五讲一个流1、批量生产和一个流生产
2、一个流实践手法体系
3、实现一个流的实践手法
①生产线化
②平准化
③负责多工序(多能工化)
④Pull生产
⑤一个流
4、如何进行一个流生产
第二天9:00- 10:30
第六讲快速换模
1、快速换型的定义
2、内换型和外换型的定义
3、SMED法的四个基本要求
4、换型作业动作、时间分析
5、不断改进
第二天10:30-12:00
第七讲标准作业
1、何谓“标准作业”
2、标准作业三要素
3、作业时间的观测
4、标准作业组合票
5、标准作业票
第二天13:00-15:30
第八讲可视化管理
1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的表现方式
4、可视化管理的应用
第二天15:30-17:00
第九讲IE工具
1、工业工程简介
2、工序分析
3、动作分析
4、时间研究
第三天9:00-17:00
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第一讲问题和问题意识
1.什么是问题?问题的三种类型
2.什么是问题意识?
3.妨碍问题意识的十种情况
4.问题意识的激发
5.改善与问题解决10精神
6.凡事多问几个为什么
7.头脑风暴法
第一天9:00-11:00
第二讲生产体制
1.生产的相关定义
2.工序与作业
3.网格状的工作现场体制
4.作业改善与工序改善
第一天11:00-11:30
第三讲改善的基本
1.改善的目的
2.七大浪费的概念
3.动作浪费的概念
①提高附加值的作业
②附带作业(浪费的一部分)
③浪费
4.改善的步骤
5.改善分析与思考技术的概要
第一天11:30-12:0013:00-13:3
0第四讲工序分析
1.工序分析
①工作的分割和分析方法
②工序分析的目的
③工序分析的作用
④工序分析的种类
⑤工序分析的流程
第一天13:30-17:00
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时间
第四讲工序分析
2.制品工序分析
①制品工序分析
②工序的分割
③工序分析所需的信息
④工序分析的符号-基本符号
⑤工序分析的程序
⑥工序分析检查表
3.附带分析
4.作业者工序分析
5.联合作业分析
①联合作业分析的概念、目的
②联合作业分析事例
③联合作业分析的步骤
④练习
第一天13:30-17:00
第五讲动作分析
1.动作分析
①动作分析的目的
②什么是动作?
③工作分割与动作要素
④动作要素和动作要素符号
⑤动作要素性质分类
⑥动作要素分析的实施步骤
2.动作经济原则
①影响手工作业时间的诸要素
②动作经济原则
③减少动作数量
④双手同时
⑤缩短移动距离
⑥采用轻松动作
3.动作改善
①ECRS原则
②5W1H方法和ECRS
第二天9:00-15:00
第六讲时间研究
1.时间研究的概念
①标准工时(ST)
②时间研究的分类
2.秒表法
①秒表式时间研究工具
②时间研究的四个阶段-作业分割
③时间研究的四个阶段-进行观测
④时间研究的四个阶段-讨论观测结果
⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案
⑥时间研究总结
3.MOST法
①MOST的定义
②MOST的特征及优、缺点
③BASIC MOST概述
④MOST的时间单位和换算
⑤普通动作ABGP的含义
⑥普通动作ABGP的练习
⑦控制动作MXI的含义
⑧控制动作MXI的练习
⑨工具使用动作的含义
⑩工具使用动作的练习
第二天15:00-17:00至第三天9:00-15:00
第七讲线平衡分析
1. 线平衡分析
2. 线平衡分析的目的
3. 线平衡分析的方法
①间距图
②线平衡率及线平衡浪费率
4. 线平衡分析的基本步骤
①确定分析对象的范围
②把握分析对象的现状
③节拍时间(TT)的计算
④节拍图表(间距图)的编写和线平衡浪费的计算
⑤线平衡实际状况的分析
⑥改善方案制定
第三天15:00-17:00
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第一讲TWI概论
1.训练指导员与学员自我介绍
2.TWI沿革简介及课程介绍
3.一线主管的含义
4.一线主管必备的5个条件
5.善用部下有关的一线主管的问题
6.一线主管的责任图
7.处理好人际关系的基本要诀
第一天9:00-10:30
第二讲TWI-JR的理论知识
1.李明的故事;
2.四阶段法的导入
3.问题的定义及种类
4.卡片的分发及说明
5.四阶段法和四个要诀的解释
6.掌握事实的实例(第1阶段)
案例:张强的故事
7.掌握想法与心情的方法(沟通的6原则)
8.对学员带来的案例演练的要求及说明
9.4阶段法的广泛运用;医生看病
10.慎思决定的实例(第2阶段)案例:资深作业员的故事
11.未慎重思考的不良结果
12.学员带来的案例演练(1名)
13.小结
第一天10:45-17:00
单 元 名 称主 要 学 习 内 容时 间
第三讲学员互动
1.第一天内容的复习
2.采取措施,确认结果的实例(第3,4阶段)
案例:临时工领班的故事
3.变更的影响
4.学员带来的案例演练1
5.学员带来的案例演练2
6.学员带来的案例演练3
7.学员待人方法的演练反馈
8.工作关系卡片的复习
9.学员的感想
10.行动计划
11. 结束(怎样开展和推动TWI)
第二天9:00-17:00
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